輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入2O水，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過(guò)48h陰干并形成強(qiáng)度后，以備銷售。?

? ? 輕燒鎂球生產(chǎn)工藝改進(jìn)的必要性?

? ? 輕燒鎂球產(chǎn)品按上述制備工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量存在如下問(wèn)題

1)成球率低。原料經(jīng)過(guò)壓球機(jī)加工后，一半是產(chǎn)品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機(jī)繼?

續(xù)加工。?

2)球體疏松。密度小，強(qiáng)度低，易破碎。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體容易發(fā)生破碎。?

3)球體外形不完整。有的是半個(gè)球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無(wú)光澤， 爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。鎂球價(jià)格，爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。

今天，中頻爐爐襯材料專業(yè)生產(chǎn)廠家就從影響中頻爐爐襯耐溫的幾個(gè)因素來(lái)給大家詳細(xì)的講解一下，如何提高中頻爐爐襯的耐溫性。熟料液相量太少不易結(jié)粒，太多易結(jié)成致密的大塊熟料。液相量與液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有關(guān)。MgO的系數(shù)得以提高，說(shuō)明MgO對(duì)液相量有較大的影響，與Fe2O3的系數(shù)接近。液相量在25%～28%時(shí)，對(duì)結(jié)粒最有利。

液相表面張力

液相表面張力是液相的重要性質(zhì)，與結(jié)粒有著直接的關(guān)系，液相表面張力增大易結(jié)粒，熟料顆粒的大小與液相表面張力呈良好的線性關(guān)系。

液相的表面張力與元素外層電子的負(fù)電性有關(guān)，有些元素如K、Cl、S的表面張力值較低，不利于結(jié)粒;而Mg、Al等元素的表面張力值較高，有利于結(jié)粒。

液相粘度